Apa paste Photovoltaic?

Apa paste Photovoltaic?

Papan perak Photovoltaic kalebu jinis tempel konduktivitas elektronik. Tempel konduktor elektronik sing disebut utamane dumadi saka fase konduktor, fase ikatan, lan operator Cairan, banjur digawe dadi tempel sing viskos sawise aduk lan muter. Kajaba iku, salaka minangka logam sing paling konduktif lan duwe sifat kimia sing stabil. Pramila, udakara 80% pastes elektronik ing pasar sing saiki nggunakake bubuk perak minangka fase konduksi.

Tempel perak Photovoltaic utamane campuran bubuk perak sing murni (fase concurtip), fase oksida (ikatan organik), sing dibentuk minangka seragam organik sawise aduk lan telung gulung; Ing babagan komposisi biaya, bubuk perak ana luwih saka 95% saka biaya, saéngga rega tempel perak diatasi kanthi bubuk perak.

Struktur industri tempel fotovoltaic

Industri perak fotovoltaic perak minangka bagean saka ranté industri fotovolta, kanthi hulu sing dumadi saka bahan mentah kayata bubuk perak, kaca oksida, lan hilir sing dumadi saka perusahaan sel photoovolta.

Klasifikasi tempel perak PhotoVoltaic

Miturut posisi tempel salaka ing sel baterei, dipérang dadi tempel perak ing ngarep lan paste punggung. Papan perak ngarep utamane nglumpukake lan ngekspor foto sing digawe saka operator sing dibutuhake, dene paser punggung utamane duwe efek ikatan (kanthi syarat konduksional ing ngarep. Miturut suhu ing endi tempel salaka yaiku nyetak konduktivitas ing landasan perak ing suhu (suhu Silter Silver (suhu Sintering ing ngisor 250). Tempel perak ing suhu sing dhuwur saiki digunakake ing Perc lan Topcon, dene tempel salaka suhu sithik digunakake ing HJT.

Proses tempel perak PhotoVoltaic

Proses produksi utama tempel perak positif kalebu:Batching, nyampur lan aduk, giling, nyaring, tes, lsp.

1 .. Batching:Nuduhake macem-macem macem-macem bahan mentah sing dibutuhake kanggo produk pungkasan adhedhasar rumus kelompok sing diprodhuksi. Tempel perak positif yaiku produk adhedhasar formula, lan pangowahan parameter ing rumus bisa mengaruhi kinerja produk. Mula, bahan sing tepat yaiku dhasar kanggo tahap sakteruse.

2 .. nyawiji lan aduk:Nuduhake Campuran oksida kaca sing berkualitas, bubuk perak, lan bahan mentah organik miturut proporsi ing rumit kasebut, banjur nggunakake mixer kanggo nglakokake campuran. Kanthi nyetel paramèter proses kayata kacepetan, wektu, lan stabil saka mixer, slurry kanthi kebak lan seragam.

3 .. Giling:Iki minangka panggunaan telung gilingan gulung kanggo nggiling slurry campuran. Prinsip kerja khusus yaiku: kanthi nyetel celah ing antarane para rollers lan kacepetan macem-macem gulung, kanthi nyemprotake kanthi rolok, lan entuk syarat-langkah sing cocog, lan finansial slurry. Proses penggilingan yaiku proses inti, lan kualitas produk kasebut ana gandhengane. Produk sing beda-beda nampilake macem-macem negara ing peralatan kasebut, lan cocog karo parameter kanggo proses penggiling macem-macem produk uga beda. Gelang roller, kacepetan roller, lan tlatah wektu sajrone proses penggiling biasane dadi paramèter utama kanggo proses iki.

4 .. Filter:Utamane liwat sistem filtrasi tekanan tekanan sing mandhiri kanthi mandiri, material kasebut diantemi miturut syarat kanggo proses partikel kanthi ukuran sing luwih gedhe tinimbang syarat-syarat syarat sing wis rampung nalika digunakake kanggo percetakan sisih klien.

5. Tes:Nglakoni uji coba lan verifikasi produk miturut standar produk. Tes produk kalebu tes parameter fisik saka slurry kasebut dhewe, kayata kandungan, viskositas, lan sapiturute Produk, produk sing bisa diuji, lan sing gagal kanggo nyoba maneh.